旋转闪蒸干燥器的特性
在闪蒸干燥室底部流化段设臵倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大 氟化镁闪蒸干燥机,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效地防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设臵刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设臵刮板 纤维素闪蒸干燥机,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速,搅拌轴转速越快,所的产品的粒度就越小。干燥器上部设臵分级器,通过改变分级器的孔直径和分级段的高度,进而改变空气流速,控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、较终含水量及物料在干燥段内的停留时间。加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
旋转闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置 闪蒸干燥机结构,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
旋转闪蒸干燥机特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。
旋转闪蒸干燥机特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。
旋转闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%)
旋转闪蒸干燥机相对其它干燥方法而言,SXG系列快速旋转闪蒸干燥机可有效增加物料比重。
旋转闪蒸干燥机的干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁垒森严及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。
旋转闪蒸干燥机热空气由SXG系列快速旋转闪蒸干燥机入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相 闪蒸干燥机,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。